Brief: Entdecken Sie die 1 mm Accuracy Label Hot Stamping Machine von Fulund, eine CE-geprüfte, halbautomatische Lösung für Schuhetiketten. Diese pneumatische Maschine eignet sich perfekt für Nike, Adidas und mehr und sorgt für hohe Präzision und Effizienz beim Anbringen von Etiketten. Es eignet sich ideal für die Etikettierung von Schuheinlagen und Zungen und steigert die Produktivität durch sein Design mit zwei Positionen und die benutzerfreundliche Oberfläche.
Related Product Features:
CE-geprüfte halbautomatische Etiketten-Heißprägemaschine mit einer Genauigkeit von 1 mm für eine präzise Etikettenanbringung.
Das Doppelpositionsdesign ermöglicht gleichzeitiges Laden und Pressen und steigert so die Produktionseffizienz.
Intellektualisierte Mensch-Maschine-Schnittstelle mit chinesischen/englischen/vietnamesischen Systemen für einfache Bedienung.
Einstellbare Temperatur, Druck und Presszeit zur Gewährleistung einer optimalen Produktqualität.
Das automatische Etikettenzuführsystem reduziert die Abhängigkeit von Fachkräften und Schulungskosten.
Hohe Effizienz mit einer Kapazität von 1300 Stück/Stunde, 1,5-mal schneller als herkömmliche Methoden.
Kompaktes Design mit Abmessungen von 900*620*1370mm, geeignet für verschiedene industrielle Umgebungen.
Weit verbreitet in der Bekleidungs-, Taschen-, Schuh- und Lederindustrie zur Thermotransferetikettierung.
Häufige Fragen:
Welche Branchen können von der Heißprägemaschine Fulund Label profitieren?
Die Maschine wird häufig in der Bekleidungs-, Taschen-, Schuh- und Lederindustrie zur Thermotransferetikettierung eingesetzt und ist daher ideal für Hersteller in diesen Branchen.
Wie verbessert das Double-Position-Design die Effizienz?
Das Doppelpositionsdesign ermöglicht das Beladen einer Position, während die andere drückt, wodurch Wartezeiten entfallen und die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird.
Was sind die Hauptvorteile dieser Maschine gegenüber herkömmlichen Methoden?
Diese Maschine bietet im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Methoden eine höhere Präzision (±0,1 mm), eine schnellere Produktion (1300 Teile/Stunde), eine geringere Arbeitsabhängigkeit und geringere Schulungskosten.