FuLund-Hersteller-Used Press Vulcanizer-Gummiform-Vulkanisierungsmaschine für Motorrad
Im Produktionsverfahren von Heißschmelzformenden Gummiwerkstücken, zwecks die fristgerechte Entladung der Luft zu erleichtern, die in den Gummirohstoffen bleibt, sind die Gestaltungsformen der Gummiwerkstücke normalerweise entworfen, durch mehrfache Unterplattenformen gelegt zu werden und kombiniert zu werden. Diese kombinierte Formstruktur, die mit der traditionellen integrierten Formstruktur, das „Luftgehalt“ im traditionellen Gummiwerkstück verglichen wird, wird verringert, und die Leistung des Gummiwerkstückes wird bis zu einem gewissen Grad verbessert; jedoch in der tatsächlichen Produktion, fährt der Hydrozylinder des vorhandenen Vulkanisators zum Formwerkzeug durchführt Stoßarbeit fort. Infolgedessen kann die Luft, die im Gummirohstoff und im Formwerkzeug bleibt, nicht in der Zeit entladen werden, mit dem Ergebnis einer kleinen Menge „Luftblasen“ noch erscheinend im Gummiwerkstück, das die Leistung des Gummiwerkstückes beeinflußt.
Einleitung zur Struktur des Vulkanisators:
1. Strukturelle Stabilität: eine spezielle Vierspaltenstruktur wird angenommen, wird der obere Sitz mit hartem Stahl verstärkt, und die aufrechte Spalte wird verdickt und verhärtet, um strukturelle Stabilität und Genauigkeit sicherzustellen.
2. System: Die hohe flache Druckausgleichkorrektur wird angenommen, und der Druck (18mpa) verstärkt die Nuss, die Gerät planiert, das den Parallelismus der oberen und untereren Heizplatten bis 0.05mm erhöhen kann.
3. Temperaturüberwachungssystem: Justierbar von Raumtemperatur zu 350°C, unter Verwendung der intelligenten Temperaturüberwachung, zum der Temperaturschwankungenstrecke innerhalb ±2°C. zu steuern.
4. Betriebssystem: PLC kombinierte mit Touch Screen, ob Entstörung, oder Produktion, kann direkt und einfach gesteuert werden.
5. Betriebssystem: Der optimal entworfene Ölkreislauf und hochwertigen die Ölkreislaufzusätze stellen das reibungslose Funktionieren des gesamten Ölkreislaufsystems vom Prinzip und von den Zusätzen sicher.
6. Energiesparendes System: Die Heizplatte nimmt die Verfahrenstechnik des tiefen Lochs an, die nah mit dem Heizungs- Rohr zusammengebracht wird, um den Wärmeverlust während des Wärmeübertragungsprozesses zu verringern.
7. Das intelligente System kann die Form automatisch hinausschieben, dadurch es verringert es die Arbeitszeit des Personals, zunehmende Leistungsfähigkeits-, mit hohem Ausschuss und Rettungszeit.
Anwendungsbereich:
Die Spielwaren der Kinder, Babyprodukte, Küchenversorgungen, Kleidungsaufkleber, Ausrüstungsdichtungen, etc.
Technische Parameter:
Modell nein. | FLD-V70T |
Maschinengröße | 1600*1200*1600mm |
Gewicht | 1100kg |
Energie | 13kw |
Heizplattespezifikationen | 400*400mm |
Temperaturspanne | Normale Temperatur -350℃ |
Heizplatteabstand | 200mm |
Weise, oben zu erhitzen | Importiertes Heizungsrohr |
Formöffnungsmethode | Automatische Formfreigabe |
Systemdruck | 18MPa |
Hauptspaltendurchmesser | 210mm |
Spannhub | 220mm |
Arbeitsniveau | Oberleder und Grundanstriche |
Leistungsstärke | 3.75kw |
Größter Druck | 70 Tonnen |
Maschinenstruktur | Vier-Spalte/einzel-köpfiges Modell |
Energiespezifikationen | 380V/50HZ |