Bestseller- Produkt-Presse-Wärmepflaster-Silikonkautschuk-Vulkanisierungsmaschine
Die Bodenplatte des Vulkanisators ist größtenteils gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, und der Reifen wird durch Hochtemperaturdampf vulkanisiert. Während dieses Prozesses dringt der Teil des Wassers, das kondensiert wird, in die Oberfläche der Bodenplatte ein und veranlaßt die Oberfläche der Bodenplatte, teilweise korrodiert und ungleich zu sein. Weil die Oberfläche der Bodenplatte ernsthaft korrodiert wird, kann die Oberfläche der Dämmplatte nicht nah zusammengebracht werden, und die Dämmplatte wird leicht unter Hochdruck geschädigt. Die traditionelle Methode ist hauptsächlich, neue Ausrüstung nach auftauchendem Schweißen maschinell zu bearbeiten oder zu ersetzen. Zur Zeit können Polymerverbundwerkstoffe für Reparatur benutzt werden vor Ort. Weil das Material ausgezeichnete Adhäsion, gute Korrosionsbeständigkeit und gute Druckfestigkeit hat, kann es die Ungleichheit effektiv lösen, die durch das Kondenswasser auf der Bodenplatte des Vulkanisators während der Operation der Bodenplatte verursacht wird, dadurch es vermeidet es den Schaden des Wärmedämmungsbrettes und bereitstellt die Benutzerausrüstung. Es stellt eine gute Garantie für Normalbetrieb und sichere Produktion zur Verfügung.
Einleitung zur Struktur des Vulkanisators:
1. Strukturelle Stabilität: eine spezielle Vierspaltenstruktur wird angenommen, wird der obere Sitz mit hartem Stahl verstärkt, und die aufrechte Spalte wird verdickt und verhärtet, um strukturelle Stabilität und Genauigkeit sicherzustellen.
2. System: Die hohe flache Druckausgleichkorrektur wird angenommen, und der Druck (18mpa) verstärkt die Nuss, die Gerät planiert, das den Parallelismus der oberen und untereren Heizplatten bis 0.05mm erhöhen kann.
3. Temperaturüberwachungssystem: Justierbar von Raumtemperatur zu 350°C, unter Verwendung der intelligenten Temperaturüberwachung, zum der Temperaturschwankungenstrecke innerhalb ±2°C. zu steuern.
4. Betriebssystem: PLC kombinierte mit Touch Screen, ob Entstörung, oder Produktion, kann direkt und einfach gesteuert werden.
5. Betriebssystem: Der optimal entworfene Ölkreislauf und hochwertigen die Ölkreislaufzusätze stellen das reibungslose Funktionieren des gesamten Ölkreislaufsystems vom Prinzip und von den Zusätzen sicher.
6. Energiesparendes System: Die Heizplatte nimmt die Verfahrenstechnik des tiefen Lochs an, die nah mit dem Heizungs- Rohr zusammengebracht wird, um den Wärmeverlust während des Wärmeübertragungsprozesses zu verringern.
7. Das intelligente System kann die Form automatisch hinausschieben, dadurch es verringert es die Arbeitszeit des Personals, zunehmende Leistungsfähigkeits-, mit hohem Ausschuss und Rettungszeit.
Anwendungsbereich:
Die Spielwaren der Kinder, Babyprodukte, Küchenversorgungen, Kleidungsaufkleber, Ausrüstungsdichtungen, etc.
Technische Parameter:
Modell nein. | FLD-V70T |
Maschinengröße | 1600*1200*1600mm |
Gewicht | 1100kg |
Energie | 13kw |
Heizplattespezifikationen | 400*400mm |
Temperaturspanne | Normale Temperatur -350℃ |
Heizplatteabstand | 200mm |
Weise, oben zu erhitzen | Importiertes Heizungsrohr |
Formöffnungsmethode | Automatische Formfreigabe |
Systemdruck | 18MPa |
Hauptspaltendurchmesser | 210mm |
Spannhub | 220mm |
Arbeitsniveau | Oberleder und Grundanstriche |
Leistungsstärke | 3.75kw |
Größter Druck | 70 Tonnen |
Maschinenstruktur | Vier-Spalte/einzel-köpfiges Modell |
Energiespezifikationen | 380V/50HZ |